Особенности производства санитарно-керамических изделий

Для изготовления санитарно-керамических изделий применяют три вида формовочных масс: фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые. Но наибольшее распространение находят фарфоровые массы.

Необходимое сырье для производства

В качестве сырьевых компонентов для изготовления санитарно-керамических изделий используют беложгущиеся глины и каолины. В качестве отощителя – кварцевые пески, а в качестве плавня – полевошпатное сырье. 

Свойства

 По шликерному составу глины должны быть каолинового или каолино-гидрослюдистого состава. Обязательным условием является минимальное содержание красящих оксидов (1-1,5%).По составу применяется фарфоровая масса, отличающаяся от хозяйственного фарфора большим содержанием полевого шпата, большой дисперсностью сырьевых компонентов – это все позволят достигать высокой степени спекания.

Технология производства

Технология изготовления санитарно-керамических изделий включает следующие стадии: 1) подготовка сырьевых компонентов; 2) приготовление шликера; 3) шликерное литье изделий в полимерные формы; 4) сушка изделий в конвейерных сушилках; 5) глазурование; 6) обжиг изделий в тоннельных печах.

Шликер готовят двумя способами: совместным помолом всех сырьевых компонентов в шаровых мельницах периодического действия и раздельным помолом отощающих и глинистых компонентов с последующим смешиванием в бассейнах с мешалками.

Отливают санитарно-керамические изделия несколькими способами: в отдельных гипсовых формах; на конвейере из гипсовых форм; литьем под давлением в полимерные формы.

Литье в гипсовые формы может осуществляться наливным, сливным и комбинированным методами. Так, наливным методом отливают толстостенные изделия (унитазы), а для литья тонкостенных изделий применяют сливной метод.